脫蠟鑄造　lost wax casting製作工序

從原型、翻模、灌蠟、脫蠟、拆模、燒結，到研磨、拋光等，每一環節都緊緊相扣，都得小心翼翼、一絲不茍完成，只要任一環節不夠完美，就全部歸零，從頭再來。

水晶玻璃的降溫過程中，由於作品中有不同厚薄的部分，因熱膨脹係數不同，在徐冷收縮時，容易互相撕拉造成裂痕。

設計的細節過於繁複，多倒角、鏤空或細碎曲折的紋理，也都極易導致作品缺角不完整。

許多高難度作品，甚至要花上數年、數十次的嘗試才能成功。

1.創意設計：將創作理念，繪製成平面設計圖稿。

2.原型製作：根據草圖，以泥土或蠟等材質雕塑成立體原型。而為掌握完美的比例、優美的線條與細緻的紋飾，每一筆一刀都必須極其精準細膩。

3. 製矽膠模：在原型的表面，一層一層地塗上矽膠，製成矽膠模，並以石膏固定外型。由於設計造型的精緻，脫下矽膠模後，原型常已損壞。

4.翻樹酯模：以矽膠模灌鑄環氧樹酯，翻製成永久模型。由於高溫灌製蠟模時，矽膠模容易老化變形，故需以此樹酯模再翻製新的矽膠模。

5.固定陰模：將樹酯模自矽膠模中取出，加強固定石膏外模，製成矽膠陰模，準備製蠟模。

6.灌製蠟模：調製蠟漿，在矽膠陰模內灌入熱融的蠟，待其自然冷卻，變成包埋石膏、矽膠與蠟的模型。

7.拆取蠟模：將冷卻後的蠟模自矽膠石膏模中脫出。其中鏤空與倒角的細節轉折處，在拆蠟時極易損壞，故必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。

8.修整蠟模：因冷卻時蠟模容易收縮變形，加上拆模時留下的模線痕跡，都得以工具細心地修整完美。

9.製石膏模：調製正確比例的耐火石膏，在修飾後的蠟模外，灌鑄包埋，即成含蠟石膏模。

10.蒸氣脫蠟：將整個含蠟石膏模，置入脫蠟機內以蒸氣加溫脫蠟，脫蠟後即為耐火石膏陰模。

11.精選原料：根據設計挑選特定顏色與大小的玻璃原料，並加精選清洗每一塊玻璃原料。

12. 配置原料：為精確控制各種顏色的比例與流動的美感，需依造型與設計精準擺置玻璃原料色塊的分佈位置。

13.進爐燒結：清模去塵後，將整個石膏模與配置好的玻璃料，放進爐內慢慢加溫到850℃左右，使熱熔的水晶玻璃軟化如麥芽糖，緩慢地流入石膏模內成型。

14.徐冷降溫：燒結過程中，為使玻璃內外均勻降溫，避免應力釋放不平均導致龜裂。需設定降溫曲線，經數天緩慢降溫時間，但因造型不同徐冷時間亦不同。

15.拆石膏模：待徐冷過後從爐內取出，小心以刀具拆除石膏模，取得玻璃作品粗胚。

16.斷面切割：拆模後的玻璃粗胚，需斷面切割，去除注漿口部分多餘的玻璃。

17.粗磨細磨：因切割斷面粗糙凹凸不平，需以粗、細研磨砂將水晶玻璃之澆鑄口磨平、磨細，此時應特別注意將作品調整到最好的水平。

18.冷工細修：針對作品細膩的部分，必須以鑽石筆頭及其他工具細心雕飾修整，使作品表面更均勻細緻，這些都是需極熟練的手工和長時間的投入。

19.研磨拋光：將作品放在布輪上，不斷重複地研磨及拋光，即可將玻璃的光澤透射出來，藉此呈現出水晶材質晶透的質感，即可完成作品。

20.簽字包裝：最後確認作品完整後簽名簽號，然後包裝完成。